Lý do và giải pháp cho việc mài mòn nhanh chóng các công cụ gia công trên máy CNC
Sự
phát triển của công nghệ chế tạo hiện đại và việc sử dụng rộng rãi các thiết bị
gia công CNC đã thúc đẩy rất nhiều sự tiến bộ của công nghệ cắt. Với nhu
cầu điều khiển số và tự động hóa trong quá trình sản xuất và gia công, sự xuất
hiện của các hợp kim siêu chịu nhiệt, hợp kim titan và vật liệu composite chứa
sợi carbon,… càng có yêu cầu khắt khe hơn về chất lượng của các dụng cụ cắt kim
loại, độ tin cậy, độ chính xác cao, tuổi thọ cao và tốc độ nhanh. Chỉ số
thay thế, phá vỡ phoi tốt, v.v., độ cứng nhiệt của dụng cụ và các vấn đề mài
mòn dụng cụ đã trở thành chìa khóa cho quá trình cắt.
Các yếu tố mòn dụng cụ phổ biến trên máy CNC.
Trong quá trình cắt, mài mòn dụng cụ thường xảy ra bao gồm ba dạng sau:
Loại thứ nhất bị mòn do tác động cơ học, chẳng hạn như sứt mẻ hoặc mài mòn;
Loại
mài mòn thứ hai do nhiệt cắt, chẳng hạn như bám dính, khuếch tán, v.v ...;
Loại
thứ ba là đứt gãy, mỏi nhiệt, nứt nhiệt do lưỡi cắt bị mềm và nóng chảy do các
yếu tố hóa học gây ra.
1)
Nguyên nhân của mài mòn cơ học
Khi
cắt các vật liệu khó chế tạo, hiện tượng mài mòn dụng cụ xảy ra trong một
khoảng thời gian ngắn. Điều này là do thực tế là có nhiều yếu tố thúc đẩy
mài mòn dụng cụ trong vật liệu được gia công. Hầu hết các vật liệu khó chế
tạo đều có đặc điểm là dẫn nhiệt thấp. Kết quả của hiệu ứng này, độ bền
liên kết của chất kết dính trong vật liệu dụng cụ sẽ giảm ở nhiệt độ cao, do đó
làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.
2)
Hao mòn do cắt nhiệt
Khi
cắt các vật liệu có độ cứng và độ dai cao, nhiệt độ của lưỡi cắt rất cao, và
hiện tượng mòn dao tương tự cũng sẽ xảy ra khi cắt các vật liệu khó gia
công. Đặc biệt khi gia công vật liệu phôi sinh ra phoi ngắn, các vết mài
mòn gần lưỡi cắt, hiện tượng gãy dao thường xảy ra trong thời gian ngắn.
3)
Hao mòn do các yếu tố hóa học
Các
thành phần trong vật liệu khó gia công và một số thành phần trong vật liệu công
cụ phản ứng với điều kiện nhiệt độ cao trong điều kiện nhiệt độ cao, và các
thành phần xuất hiện, rơi ra hoặc tạo ra các hợp chất khác, điều này sẽ đẩy
nhanh quá trình hình thành sứt mẻ và các hiện tượng mài mòn công cụ khác.
Yêu cầu tính năng của dụng cụ cắt gỗ.
1)
Chống mài mòn
Vật
liệu dụng cụ cắt kim loại được sử dụng ngày nay rất khác nhau, từ thép tốc độ
cao với tốc độ cắt thấp nhất và khả năng chống mài mòn kém nhất đến các dụng cụ
kim cương đa tinh thể với hiệu suất tốc độ cao tốt nhất.
2)
Chống va đập
Có
độ dẻo dai va đập tương đối tốt, ngoài ra, dụng cụ cắt tốc độ cao phải có độ
cứng nhiệt và độ bền hóa học cực cao.
3)
Tuổi thọ
Việc
sử dụng các vật liệu phủ có khả năng chịu nhiệt tốt, độ cứng cao và công nghệ
phủ nhiều lớp giúp các dụng cụ phủ cacbua có phạm vi cắt lớn và tuổi thọ cao.
Vật
liệu công cụ thường được sử dụng để làm dụng cụ cắt gọt.
1)
Thép công cụ hợp kim
Nó
có độ cứng nhiệt cao nhưng giá thành rẻ. Nó thường được sử dụng để sản
xuất các công cụ tốc độ thấp có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như doa, vòi và
khuôn.
2)
Thép công cụ tốc độ cao
Độ
cứng ở nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn tốt hơn thép công cụ hợp
kim. Do tính năng xử lý nhiệt tốt, độ bền cao và đặc tính mài sắc tốt, nó
được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dụng cụ tiện tạo hình, dao phay, máy khoan
và dao và các máy công cụ khác.
3)
Cacbua xi măng
Nó
là một hợp kim được làm từ cacbua vonfram, cacbit titan và coban bằng phương
pháp luyện kim bột. Thông thường, miếng chèn cacbua xi măng được cố định
trên thân dụng cụ để sử dụng. Hiện nay, cacbua xi măng đã trở thành một
trong những vật liệu công cụ chính.
Hãy liên hệ khi Quý khách hàng có nhu cầu về máy móc gia công nội thất.
Xin cảm ơn.
Nguyễn Hải Đăng - Chuyên viên tư vấn kỹ thuật máy gỗ.
Hotline: 0902.986.792
Nhận xét
Đăng nhận xét